Gedik Holding, Sakarya Hendek 2. Organize Sanayi Bölgesi’nde, 261.700 metrekarelik arazi üzerinde gerçekleştirdiği yatırımın ilk fazı olan yeni kum dökümhane tesisinin inşasını ve makina teçhizat parkının kurulumunu tamamladı. Gedik Döküm ve Vana’nın Hendek yatırımı, şirketin faaliyet gösterdiği üç ana kol olan kum döküm, hassas döküm ve TERMO marka vanaların üretiminin gerçekleştirileceği üç tesis şeklinde inşa ediliyor.
Gedik Döküm & Vana, Hendek’teki yeni tesislerinde modern üretim süreçlerini kullanarak, tam donanımlı laboratuarları, dünya standartlarındaki ürün kalitesi, bilgi birikimi ve insan kaynağını arkasına alarak yurtiçinde ve yurtdışında pazar payını büyütecek. 25 dönümü kapalı olmak üzere 50 dönüm açık alan üzerinde inşa edilen yeni kum döküm tesisi ile şirketin 5000 ton/yıl olan üretim kapasitesi, 20.000 ton/yıl’a çıktı.
Son teknoloji ürünü makine ve teçhizatlarla üretim yapan yeni tesiste çevreye duyarlı sistemler kullanıldı. Gri dökme demir, küresel grafitli dökme demir, çelik, paslanmaz çelik veya bronz döküm yapan tesis, birçok sanayi sektörünün ihtiyacı olan kum döküm ürünlerini imal edecek. Döküm parçalarının talaşlı işlenmesi ve müşterilere “işlenmiş döküm parçaları” vermeyi hedefleyen Gedik Döküm ve Vana, işleme tezgah ve makinaları için yatırımlarını sürdürüyor. 
Gedik Holding hassas döküm ve TERMO vana üretimi için kurulacak yeni tesislerin inşası için çalışmalara devam ediyor. Proje kapsamında Gedik grubunun amiral gemisi olan Gedik Kaynak da kaynak sarf malzemesi ve kaynak makineleri üretim hatlarının bir kısmını Hendek’te inşa edilecek yeni tesise taşıyacak.
Çevreye Duyarlı Örnek Bir Tesis
Gedik Döküm&Vana Hendek fabrikası, üretim esnasında oluşacak toz ve gazların kaynağından hava emişi ile toplanacak şekilde tasarlandı. Kum hazırlama tesisinden, derece bozma, sarsak elek vb. toz kaynaklarından, taşlama hattından, kum soğutucudan, çelikhane reklamasyon ünitesinden emiş yapan toz toplama ve filtrasyon sistemi kuruldu. 202.000 m3/h kapasiteye sahip sistem sayesinde indüksiyon ergitme ocaklarında, döküm hatlarında ve sfero treatment işlemi esnasında oluşan toz ve dumanın özel emiş aparatı ile “Patlaçlı Kartuş Filtre (Jet-Pulse)” ile filtrelenip Avrupa Birliği standartlarında Çevre Emisyon Değerlerini sağlayacak şekilde atmosfere atılıyor. Çevre mevzuatları gereğince tasarlanan sistem ile toplanan tozlar jetpuls filtre sisteminden, ocaklardan toplanan gazlarda scrubber sisteminden geçirilerek sıfır emisyon sağlanıyor.
